Производитель зеркал
Полируется стекло посредством огненной обработки. Сразу по завершению прокатки валами из металла, лента стекла проходит через ванную с расплавленным металлом. В итоге полотно имеет идеальную гладкую поверхность. Когда материал прошел обжиг, он направляется в контейнер для полировки и шлифовки. С изделия снимается слой около 1-2 мм, после чего получается зеркало с полностью гладкой поверхностью. Поэтому и становится возможным идеальное отражение.
Далее, посредством алмазных или стальных роллов разрезают стекло, по необходимым размерам. Получаются довольно острые края, поэтому их тоже полируют и шлифуют. В этот момент проводится контроль качества изделия с учетом различных дефектов. Проверяются и устраняются пузыри, мелкие соринки, камешки и другие неровности. Уже полностью готовое полотно, применимое для зеркал, имеет толщину от двух до шести миллиметров.
Технология изготовления зеркал включает определенные этапы. Это раскройка, резка, фрацетировка края изделия, чистка, металлизация и завершающее оформление в оправу.
Производитель зеркал
Раньше не было зеркал, и их роль приходилось выполнять отполированным металлическим пластинам. Только в знатных семьях были такие металлические зеркала, переходя от поколения к поколению.Когда появилось стекло, изделия из металла отошли на второй план, а их место заняли стеклянные варианты. Сначала их научились делать в Венеции, причем они считались настоящей находкой. Изначально маленькие экземпляры получались неправильной формы, а создавались наливанием расплавленного металла в стеклянный сосуд. При засыхании состав создавал отражающий слой, затем сосуд разрезался.
Более крупные экземпляры появились, когда был открыт способ нанесения амальгамы за поверхность. Данный метод представлял собой довольно вредную процедуру для тех, кто ее выполнял. Затем открыли возможность металлизации полотна посредством серебрения, используемого и по сей день.
Изготовление
Вообще каждый производитель зеркал проделывает ряд процедур, а именно пять:1. Раскрой и резка листа.
2. Обработка изделия по краям – фацетировка.
3. Очистка и обезжиривание поверхности.
4. Металлизация.
5. Обрамление зеркала.
При помощи неотшлифованных алмазов с множеством граней выполняется раскрой.
Фацетировка подразумевает обработку краев полотна. За счет данной технологии зеркало становится более привлекательным, аккуратной формы. Есть два типа фацета – широкий и крутой.
Процесс фацетировки исполняется тремя приемами:
- грубая обработка фризами и карборундовыми камнями;
- на профессиональном оборудовании выполняется шлифовка войлочными дисками и специальными составами.
Когда фацетировка выполнена, полотно полируется и полностью очищается.
Обезжиривание и очищение необходимо для последующих обработок. Выполняются на станках, после чего зеркало высушивается потоком горячего воздуха.
Металлизация стекла производится при помощи испарения алюминия под давлением – алюминирование.
Такая обработка отличается высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам, присутствующим в воздухе. Алюминированные зеркала уступают по четкости отражения посеребренным, однако это оправдывается меньшим расходом серебра при больших количествах производства.
Чаще всего, для изготовления галантерейных зеркал применимо алюминирование, а в создании мебельных моделей – серебрение.
Заключительным этапом является оформление зеркала в оправу. Подбирается она исходя из назначения предмета и вкусовых предпочтений будущего владельца.
